传统油库领料需要工人在不同油桶间来回奔波，领料排队时间长。依靠漏斗、油壶等简易工具取油，容易造成油液洒漏，既污染环境又带来安全隐患。     

   人工取油需要时刻关注油量，往往需要多人配合，人力成本高且效率低下，难以满足生产线对润滑油的即时需求。

   错领、多领、少领现象频发：

•    相似油品靠肉眼难以区分，容易错领；

•    缺乏计量工具导致"宁多勿少"的领料习惯，多余油品往往因保存不当而报废；

•    油量少领引发设备故障，影响产品质量甚至导致设备损坏。

   人工台账模式使成本管控陷入混乱。出现油品异常减少、成本飙升等问题时，无法追溯是浪费、损耗还是管理漏洞，加剧了成本管控难度。

法比特智能油库领料机站以"物联网+精准计量"为核心，从操作、计量、管理三个维度全面革新，为工厂带来切实价值。

   智能领料机站实现"单人、快速、精准"领料。工人只需在控制器上选择油品和油量，设备即可自动完成出油加注。

   防滴漏装置避免油液洒漏，无需后续清理。高精度椭圆齿轮流量计（精度±0.5%）适配不同粘度润滑油，实现按需加注。

   针对化工、油气、矿山等防爆要求场景，设备采用全链路防爆配置：防爆电动泵、防爆流量计、防爆控制器、防爆电线管。也可选配气动泵，不受防爆限制，在特殊环境中既安全又便捷。

通过物联网技术，将领料过程转化为可量化、可追溯的数据：

• 标准化管理：内置标准化操作流程，按提示即可完成操作

  
  

• 全流程数据留痕：自动记录领料时间、人员、油品、用量等信息，形成电子台账

  
  

• 智能预警监控：实时显示库存余量，自动发送补货预警；分析领料数据，发现异常立即报警

  
  

• 流程规范化：可选配打印机，领油小票方便出入账管理，让成本管控可视化、可追溯

    法比特工业级油泵，采用防爆设计，安全稳定。适用于各种粘度油品，可实现低中高浓度油品远程输送，支持长时间连续运行。

气动/电动泵

   法比特智能油库领料机站通过一体化设计、自动化操作、高精度计量和数字化管理，针对性地解决了传统油库管理的痛点，为工厂油库领料环节带来了革命性的变革，助力企业实现降本增效和安全管理的双重目标。